Cambra de polvorització de sal Singleton

Quan parlem de la prova de polvorització de sal, pensaremCambra de polvorització de sal Singleton, que pot simular l'entorn corrosiu i provar la resistència a la corrosió i la fiabilitat dels productes.

La prova de polvorització de sal es divideix principalment en 4 tipus:
● Prova d'esprai de sal neutre (NSS);
● Prova d'esprai de sal d'àcid acètic (AASS);
● Prova d'esprai de sal d'àcid acètic accelerat de coure (CASS);
● Prova de polvorització de sal alternant.

I la prova de polvorització de sal simulada artificial inclou:
Prova d'esprai de sal neutre (NSS), prova d'esprai d'acetat (ASS), prova d'esprai d'acetat accelerat de sal de coure (CASS), prova d'esprai de sal alternant.

La major part de la corrosió dels materials metàl·lics es produeix a l'entorn atmosfèric, que conté components corrosius i factors com l'oxigen, la humitat, els canvis de temperatura i els contaminants.

La corrosió per polvorització de sal és una corrosió atmosfèrica comuna i més destructiva.

La corrosió dels materials metàl·lics per polvorització de sal és causada principalment per la reacció electroquímica de la solució de sal conductora que penetra al metall, formant un sistema de microbateria "solució d'electròlits de baix potencial - impuresa d'alt potencial", es produeix la transferència d'electrons i el metall. a mesura que l'ànode es dissol per formar un nou compost, és a dir, el producte corrosiu.
El paper principal en el procés de corrosió per polvorització de sal el tenen els ions de clorur, que tenen una forta capacitat de penetració i poden penetrar fàcilment la capa d'òxid metàl·lic al metall, destruint l'estat passiu del metall. Al mateix temps, els ions clorur tenen una energia d'hidratació molt petita i s'adsorbeixen fàcilment a la superfície metàl·lica, substituint l'oxigen de la capa d'òxid que protegeix el metall, causant danys al metall.

La prova de polvorització de sal és un mètode accelerat d'avaluació de la resistència a la corrosió en atmosfera artificial. És atomitzar aigua salada d'una certa concentració; A continuació, ruixeu-lo en una caixa de temperatura constant tancada i reflectiu la resistència a la corrosió de la mostra provada observant els canvis de la mostra provada després de col·locar-la a la caixa durant un període de temps. És un mètode de prova accelerat. La concentració de sal de clorur a l'entorn d'esprai de sal pot ser diverses vegades o desenes de vegades la del contingut d'esprai de sal a l'entorn natural, la qual cosa augmenta considerablement la taxa de corrosió. El temps per obtenir els resultats de la prova d'esprai de sal sobre el producte també s'escurça molt.

La prova d'una mostra de producte en un entorn natural pot trigar un any o fins i tot uns quants anys a corroir-se, però la prova en un entorn d'esprai de sal artificial simulat només triga uns quants dies o fins i tot hores a obtenir resultats similars.

1. Test de temperatura i humitat
La humitat relativa crítica per a la corrosió metàl·lica és d'uns 70%. Quan la humitat relativa arriba o supera aquesta humitat crítica, la sal es deliqueurà i formarà un electròlit amb bona conductivitat.
Quan la humitat relativa disminueix, la concentració de la solució salina augmentarà fins que es precipiti la sal cristal·lina i la taxa de corrosió disminuirà en conseqüència. A mesura que augmenta la temperatura, el moviment molecular s'intensifica i augmenta la taxa de corrosió de l'esprai de sal elevat.
La Comissió Electrotècnica Internacional assenyala que per cada augment de temperatura de 10 graus, la taxa de corrosió augmenta de 2 a 3 vegades i la conductivitat de l'electròlit augmenta entre un 10 i un 20%. Per a les proves d'esprai de sal neutre, generalment es creu que la temperatura de prova és més adequada a 35 graus.

2. Concentració de la solució
● Quan la concentració és inferior al 5%, la taxa de corrosió de l'acer, el níquel i el llautó augmenta amb l'augment de la concentració;
● Quan la concentració és superior al 5%, la taxa de corrosió d'aquests metalls disminueix amb l'augment de la concentració.
Això és degut a que, en el rang de concentració baixa, el contingut d'oxigen augmenta amb l'augment de la concentració de sal; quan la concentració de sal augmenta fins al 5%, el contingut d'oxigen arriba a una saturació relativa, i si la concentració de sal continua augmentant, el contingut d'oxigen disminueix en conseqüència.
A mesura que el contingut d'oxigen disminueix, la capacitat de despolarització de l'oxigen també disminueix, és a dir, l'efecte de corrosió es debilita.
Per a metalls com el zinc, el cadmi i el coure, la taxa de corrosió sempre augmenta amb l'augment de la concentració de la solució salina.

3. Angle de col·locació de la mostra
La direcció de l'assentament de l'esprai de sal és propera a la direcció vertical. Quan la mostra es col·loca horitzontalment, la seva àrea de projecció és la més gran i la quantitat d'esprai de sal a la superfície de la mostra és la més gran, de manera que la corrosió és la més greu.
Els resultats de la investigació mostren que quan la placa d'acer està en un angle de 45-graus amb la línia horitzontal, la pèrdua de pes de corrosió per metre quadrat és de 250 g, i quan el pla de la placa d'acer és paral·lel a la línia vertical, el pes de corrosió la pèrdua és de 140 g per metre quadrat.
La norma GB/T 2423.17-93 estipula: el mètode de col·locació de mostres planes ha de fer que la superfície de prova sigui un angle de 30-graus amb la direcció vertical.

4. Valor del pH
Com més baix sigui el valor del pH, més gran serà la concentració d'ions d'hidrogen a la solució, i com més forta sigui l'acidesa, més forta serà la corrosió.
El valor de pH de la prova d'esprai de sal neutre (NSS) és de 6,5 ~ 7,2. A causa de la influència dels factors ambientals, el valor del pH de la solució salina canviarà.
Per aquest motiu, els estàndards de proves d'esprai de sal nacionals i estrangers han estipulat el rang de valors de pH de les solucions de sal i han proposat mètodes per estabilitzar el valor de pH de les solucions de sal durant la prova per millorar la reproductibilitat dels resultats de les proves de polvorització de sal.

5. Mètode de deposició i polvorització de sal
Com més fines siguin les partícules d'esprai de sal, més gran és la superfície formada, més oxigen s'adsorbeix i més corrosiu és.
Els mètodes de polvorització tradicionals inclouen la polvorització a pressió d'aire i els mètodes de torre de polvorització. El desavantatge més evident és que la uniformitat de la deposició d'esprai de sal és deficient i el diàmetre de les partícules d'esprai de sal és gran.
Els diferents mètodes de polvorització també afectaran el valor del pH de les solucions de sal.

Proves de polvorització de sales divideixen en dues categories: una és la prova d'exposició a l'entorn natural i l'altra és la prova d'ambient simulat artificial accelerat d'esprai de sal.
La prova d'ambient de polvorització de sal artificial simulada utilitza un equip de prova amb un espai de volum determinat: la cambra de polvorització de sal de Singleton, per crear un entorn de polvorització de sal al seu espai de volum mitjançant mètodes artificials per avaluar la resistència a la corrosió del producte.
En comparació amb l'entorn natural, la concentració de sal de clorur en el seu entorn d'esprai de sal pot ser diverses vegades o dotzenes de vegades la del contingut general d'esprai de sal de l'entorn natural, la qual cosa augmenta considerablement la taxa de corrosió i escurça molt el temps per obtenir els resultats de la prova de polvorització de sal del producte.
Per exemple, si es prova una mostra de producte en un entorn d'exposició natural, pot trigar 1 any a corroir-se, però en un entorn artificial de polvorització de sal simulada, només triguen 24 hores a obtenir resultats similars.
Les proves d'esprai de sal simulades artificials inclouen: prova d'esprai de sal neutre, prova d'esprai d'acetat, prova d'esprai d'acetat accelerat amb sal de coure i prova d'esprai de sal alternant.

(1) Prova d'esprai de sal neutre (prova NSS)
És el primer mètode de prova de corrosió accelerada amb el camp d'aplicació més ampli. Utilitza una solució de sal de clorur de sodi al 5% amb un valor de pH ajustat a un rang neutre (6-7) com a solució de polvorització. La temperatura de la prova és de 35 graus i la velocitat de sedimentació de l'esprai de sal ha d'estar entre 1 i 2 ml/80 cm².h.

(2) Prova d'esprai de sal d'àcid acètic (prova ASS)
Es desenvolupa a partir de la prova d'esprai de sal neutre. És afegir una mica d'àcid acètic glacial a la solució de clorur de sodi al 5% per reduir el valor de pH de la solució a uns 3, de manera que la solució esdevingui àcida i l'esprai de sal que es forma finalment també canvia d'esprai de sal neutre a àcid. La seva taxa de corrosió és aproximadament 3 vegades més ràpida que la de la prova NSS.

(3) Prova d'esprai de sal d'àcid acètic accelerat amb sal de coure (prova CASS)
Es tracta d'una prova ràpida de corrosió per polvorització de sal desenvolupada recentment a l'estranger. La temperatura de prova és de 50 graus. S'afegeix una petita quantitat de sal de coure i clorur de coure a la solució de sal per induir fortament la corrosió. La seva taxa de corrosió és aproximadament 8 vegades la de la prova NSS.

En resum, la conversió de temps específica és:

Prova d'esprai de sal neutre 24 h ⇌ medi natural 1 any

Prova de polvorització de sal àcid acètic 24h ⇌ medi natural 3 anys

Prova d'esprai de sal d'àcid acètic accelerat amb sal de coure 24 h ⇌ medi natural 8 anys

Etiquetes populars: Singleton Salt Spray Chamber, Xina, proveïdors, fabricants, fàbrica, compra, barat