La prova de vida altament accelerada (HALT) és un procés que utilitza un sistema ràpid d'oscil·lació d'alta i baixa temperatura per revelar defectes i deficiències de disseny en conjunts electrònics i mecànics. El propòsit de HALT és identificar la funció i el límit de danys d'un producte en les primeres etapes del desenvolupament del producte, optimitzant així la fiabilitat del producte. Escurça la prova de fiabilitat dels nous productes, que originalment trigaven 6 mesos o fins i tot 1 any, a només un. setmana. Els problemes de producte trobats aquesta setmana són gairebé els mateixos que els trobats pels clients després de l'aplicació. Per tant, el mètode de prova HALT s'ha convertit en una verificació necessària per a nous productes abans de llançar-se al mercat. Feu clic aquí per saber-ne més→Detall del producte
Què és la prova HALT?
HALT (Highly Accelerated Life Test) són les sigles de Highly Accelerated Life Test. HALT és un mètode de prova que accelera l'exposició dels defectes i debilitats del producte aplicant un estrès ambiental o una càrrega de treball que augmenta gradualment. S'utilitza principalment en l'etapa de desenvolupament del producte. Pot exposar els defectes de disseny i procés del producte en un temps més curt, proporcionant-nos així una base per millorar el disseny i millorar la fiabilitat del producte.
HALT va ser proposat per primera vegada i millorat contínuament per Hobbs als Estats Units. L'objectiu principal és augmentar el valor límit de l'objecte a prova, augmentant així la seva robustesa i fiabilitat.
HALT aplica l'estrès de manera pas a pas, que pot detectar defectes del producte, límits de treball i límits de danys tan aviat com sigui possible. Les tensions aplicades al producte inclouen vibració, temperatura alta i baixa, cicle de temperatura, cicle d'interruptor d'alimentació, marge de tensió i prova de marge de freqüència, etc. Aquesta prova pot trobar ràpidament defectes en el disseny i fabricació del producte, millorar els defectes de disseny, augmentar la fiabilitat del producte i escurçar el seu cicle de llista. Al mateix temps, també pot millorar el disseny i acumular dades bàsiques sobre la fiabilitat del producte, proporcionant una base important per a la investigació i desenvolupament posteriors del producte.
Les principals funcions de prova de HALT són les següents:
Utilitzeu un alt estrès ambiental per estimular els defectes del disseny del producte i millorar-los;
Comprendre les capacitats de disseny i els modes de fallada dels productes;
Servir de referència per al cribratge d'alt estrès i la formulació d'especificacions d'auditoria;
Trobeu ràpidament defectes en el procés de fabricació del producte;
Augmentar la fiabilitat del producte i reduir els costos de manteniment;
Establir una base de dades de capacitat de disseny de productes per proporcionar una base per a la investigació i el desenvolupament i escurçar el cicle de disseny i fabricació.
HALT s'aplica a l'etapa d'investigació i desenvolupament del producte per detectar els enllaços febles en la fiabilitat del producte tan aviat com sigui possible. L'estrès aplicat és molt superior a l'estrès del producte durant el transport, l'emmagatzematge i l'ús normals.
HALT inclou els següents continguts:
1) Aplicar estrès gradualment fins que el producte falla o funciona malament;
2) Prendre mesures temporals per corregir la fallada o el mal funcionament del producte;
3) Continueu aplicant estrès gradualment fins que el producte falli o torni a funcionar malament, i torneu a corregir-lo;
4) Repetiu els passos anteriors de correcció d'estrès-falla; Trobeu el límit de funcionament bàsic i el límit de dany bàsic del producte.
Què és la prova HASS?
El nom complet de HASS (High Accelerated Stress Screen) és el High Accelerated Stress Screening Test. HASS és un cribratge d'estrès accelerat elevat realitzat en l'etapa de producció després que el producte hagi obtingut el límit de treball o el límit de dany mitjançant HALT. En general, el 100% dels productes estan obligats a participar a la projecció.
L'objectiu de HASS és reduir els possibles defectes del producte i intentar eliminar aquests defectes abans que el producte surti de la fàbrica. HASS utilitza principalment l'estrès accelerat per trobar productes defectuosos en poc temps i escurçar el cicle de millora del producte.
HASS s'aplica a l'etapa de producció del producte per garantir que es puguin implementar totes les mesures de millora que es troben a HALT. HASS també pot garantir que no s'introduiran nous defectes a causa de canvis en els processos de producció i components.
HASS inclou el següent:
1) Prescreening per eliminar defectes ocults que poden convertir-se en defectes evidents;
2) Cribratge de detecció per trobar defectes evidents;
3) Anàlisi de fallades i mesures de millora.
La diferència entre HASS i HALT:
1. Diferents etapes: HALT és l'etapa de desenvolupament, i HASS és l'etapa inicial de producció, o l'etapa de producció.
2. Diferents finalitats: la prova HALT és una prova per conèixer les deficiències del disseny i millorar-les, mentre que HASS és una prova de superació i és un control de qualitat de producció en sèrie.
3. Diferents punts forts: la prova HALT pot causar danys al producte, mentre que la prova HASS no hauria de causar danys al producte, perquè després de la prova HASS, el producte s'ha de vendre. No obstant això, està estrictament prohibit enviar productes després de la prova HALT.
4. Diferents mètodes de prova: la prova HALT és per accelerar l'estrès fins que el producte falla; La prova HASS és un procés de desgast del producte repetit però sense, correcció gradual i finalització de l'esquema de la prova.
5. La prova HALT i la prova HASS optimitzen la taxa de fallades i es troben en diferents etapes del cicle de vida del dispositiu.
