BOTO és un fabricant especialitzat d'equips de proves ambientals de fiabilitat des de fa més de 20 anys.
Proporcioneu solucions professionals personalitzades per a equips de proves ambientals de fiabilitat. Benvingut a consultar! →Feu clic aquí per obtenir més informació
Aquest article continuarà oferint suggeriments sobre la seqüència de prova de fiabilitat:
Factors a tenir en compte en l'ordre dels projectes de prova:
En circumstàncies normals, com que l'ús, el transport i l'emmagatzematge futurs del producte són molt complexos, sovint és impossible procedir en un ordre predeterminat. Sovint estarà en aquests tres estats repetidament, la qual cosa significa que l'ordre dels entorns amb què es trobarà en el futur no es pot fixar. de. Per tant, en la majoria dels casos és impossible organitzar els elements de prova de fiabilitat per ordre d'ús real. En canvi, hem de partir del propòsit de la prova i basant-nos en els principis esmentats anteriorment, considerar encara més les característiques de cada ítem de prova i la seva possible influència mútua i altres factors, per seleccionar l'ordre dels ítems de la prova de fiabilitat. A continuació es fa una breu anàlisi de les característiques i impactes de cada element de prova de fiabilitat, i es fan suggeriments per a l'ordenació de la seqüència tant com sigui possible.
1. Prova de baixa pressió →(Cambra de prova de baixa pressió)
En circumstàncies normals, les proves de baixa pressió s'han de realitzar abans d'altres proves ambientals, és a dir, les proves ambientals comencen amb baixa pressió. El motiu és que la baixa pressió de l'aire és menys perjudicial per a la mostra de prova i, si es produeix un dany, normalment es produeix al començament del cicle de vida. Tanmateix, quan altres proves ambientals de la mostra de prova tindran un gran impacte en els resultats de la prova de baixa pressió, la prova de baixa pressió s'ha de realitzar després d'aquestes proves. Aquestes proves i efectes són: les proves d'alta i baixa temperatura afecten l'efecte de segellat, les proves dinàmiques afecten la integritat estructural de les mostres de prova i les proves de radiació solar fan que les peces no metàl·liques envelleixin i redueixin la seva resistència. Si es realitzen proves de baixa pressió després d'aquestes proves, els efectes nocius es veuran augmentats encara més.
2. Prova de xoc calent i fred → (Cambra de prova de xoc calent i fred)
L'impacte de les proves de xoc en calent i fred en els productes es manifesta principalment en la trituració del material, la separació de components, la unió o alentiment de les peces mòbils, fallades electròniques o mecàniques causades per la condensació ràpida i les gelades, esquerdes de recobriments superficials, fuites de peces de segellat, etc. Els límits superior i inferior de la prova de xoc tèrmic sovint utilitzen els límits superior i inferior de les proves d'emmagatzematge d'alta i baixa temperatura, de manera que les característiques de resposta a la temperatura de la mostra de prova obtinguda a les proves d'emmagatzematge d'alta i baixa temperatura es poden utilitzar a la temperatura tèrmica. prova de xoc. Per tant, la prova de xoc tèrmic s'organitza generalment després de les proves d'emmagatzematge a alta i baixa temperatura.
3. Prova de radiació solar (prova de llum) → (Cambra de prova d'envelliment de làmpades de xenó)
Les proves de radiació solar es realitzen normalment en qualsevol punt de la seqüència de prova. Tanmateix, cal tenir en compte que les altes temperatures i els efectes fotoquímics poden afectar la resistència i la mida del material, afectant així els resultats de les proves cinètiques posteriors (com ara les proves de vibració).
4. Prova impermeable → (Cambra de prova de pluja)
Les proves d'impermeabilització generalment es realitzen en qualsevol seqüència, però si es realitzen després de les proves cinètiques, això es pot utilitzar de manera més eficaç per determinar la integritat estructural del recinte de la mostra de prova. Per evitar que la pols i altres residus del producte després de la prova a prova de pols afectin l'efecte de filtració de l'aigua circulant de la cambra de prova impermeable, primer s'ha de fer la prova d'impermeabilització i després la prova a prova de pols.
5. Prova a prova de pols → (Cambra d'assaig de sorra i pols)
Com que es produirà un recobriment de pols i una abrasió severa a les mostres de prova després de la prova a prova de pols: d'altra banda, la coexistència de pols i altres paràmetres ambientals com la temperatura i la humitat poden provocar corrosió i creixement de motlles. Els ambients càlids i humits poden provocar corrosió en presència de pols químicament agressiva. Això afectarà els resultats de les proves de calor humida, motlles i esprai de sal.
6. Prova de polvorització de sal → (Cambra de prova de polvorització de sal)
Si s'utilitza la mateixa mostra d'assaig per a múltiples proves climàtiques, en la majoria dels casos, la prova de polvorització salina s'ha de realitzar després de les altres proves climàtiques. Perquè la deposició de sal pot ser potencialment perjudicial i interferir amb altres proves. Si s'ha de provar la mateixa mostra de prova de resistència a la pols, la prova de resistència a la pols s'ha de dur a terme després de la prova de polvorització de sal.
Recomanacions d'implementació
1) Quan s'utilitza la mateixa mostra de prova per dur a terme dos o més elements de prova en seqüència, diferents arranjaments de l'ordre dels elements de prova sovint donaran com a resultat resultats de prova diferents. Això es deu al fet que l'estrès exercit per l'últim element de prova pot accelerar el dany causat pels defectes causats per l'estrès en la prova anterior, o el medi de prova roman inevitablement a la superfície o dins de la mostra de prova després de l'element de prova anterior. Agreujarà o inhibirà l'efecte destructiu de l'estrès exercit per aquest últim element de prova. Jiayu Testing Network creu que les diferents seqüències de projectes de proves generalment aportaran resultats de proves diferents. Per tant, s'ha de prestar atenció a l'ordenació i la coherència raonables de la seqüència d'elements de prova per garantir l'autenticitat, la representativitat i la comparabilitat dels resultats de la prova.
2) Quan s'utilitza la mateixa mostra de prova per dur a terme diversos procediments de prova per al mateix element de prova, la seqüència dels procediments de prova també s'ha d'organitzar de manera raonable. En principi, el procediment de prova amb la menor possibilitat de dany a la mostra de prova es realitza primer per garantir que la mateixa mostra de prova s'utilitza per completar diversos procediments de prova especificats. Per exemple, si s'utilitza la mateixa mostra de prova per realitzar els tres procediments de prova de reducció de pols, bufat de pols i bufat de sorra a la prova de prova de pols, primer s'ha de realitzar el procediment de prova de reducció de pols, després el procediment de prova de bufat de pols i, finalment, procediment de prova de bufat de sorra.
3) Per tal de garantir la coherència de la seqüència d'articles de prova i procediments de prova, es recomana que, quan s'estipulin els elements de prova i les condicions de prova corresponents i els procediments de prova a l'acord del producte acabat o a les condicions tècniques, també quedi clar que el mateix Els elements de prova s'han d'utilitzar a la prova de qualificació de finalització del disseny i a la prova de producció per lots. El producte se sotmet a aquests elements de prova i l'ordre en què s'implementen els procediments de prova. Si encara no està clar, hauria de ser complementat i confirmat per experts rellevants i confirmació pels departaments pertinents abans de realitzar la prova. El programa de proves de la prova de desenvolupament de fiabilitat el pot determinar el mateix desenvolupador.
4) La inspecció de compliment dels requisits ambientals té requisits més específics i complets. Actualment, moltes revisions de disseny de productes només envien els resultats de diverses proves individuals, cosa que no és suficient per demostrar completament que la fiabilitat del producte desenvolupat compleix els requisits tècnics. Amb el desenvolupament en profunditat dels requisits de fiabilitat del producte i les proves de fiabilitat, s'ha de preparar un informe general sobre el compliment dels requisits de fiabilitat basat en la implementació de les proves de fiabilitat, els resultats de les proves i els requisits de fiabilitat estipulats en les condicions tècniques. L'avaluació del compliment de l'informe general s'ha de basar en l'informe de prova detallat per a cada element de prova, l'agrupació de mostres de prova, els elements de prova de fiabilitat i els procediments de cada grup de mostres de prova, l'estat de l'equip de prova, la unitat de prova. i la prova Avaluació integral de les qualificacions i nivells del personal.
5) S'ha de considerar la sensibilitat del producte a l'aplicació de condicions globals, per exemple, proves mixtes de proves d'alta temperatura i vibracions. Les proves exhaustives poden reproduir de manera més realista els efectes ambientals que les proves individuals. Quan les condicions globals són acceptables a l'entorn operatiu, s'han d'utilitzar tant com sigui possible proves ambientals exhaustives. Mitjançant la realització d'una prova exhaustiva, es poden produir fallades que no existeixen en una sola condició. L'ús de l'IEC60721-4 Quan sigui necessari, es poden considerar proves exhaustives a l'hora de formular els procediments de prova.