Cambra de prova de polvorització de salté un paper important en el control de qualitat del producte. És un dispositiu utilitzat per simular el rendiment de corrosió dels metalls i materials de recobriment en entorns marins, i pot avaluar la resistència a la corrosió dels productes en condicions ambientals dures i les mesures de protecció corresponents.
1. Per què hem de mesurar la prova de polvorització de sal?
Per verificar si les peces metàl·liques del producte es corroiran quan s'exposen a l'atmosfera o a altres ambients, el producte es pot col·locar a l'entorn d'ús durant un temps suficient, com ara un cicle de vida del producte. Això requereix molt de temps i mà d'obra, i a la pràctica s'utilitza poques vegades.
Això requereix un mètode convenient per avaluar la resistència a la corrosió dels productes.
La prova de polvorització de sal és un mètode accelerat d'avaluació de la resistència a la corrosió en atmosfera artificial. Atomitza aigua salada d'una determinada concentració i després la ruixa en una caixa termostàtica tancada, i observa els canvis de la mostra provada després d'haver estat col·locada a la caixa durant un període de temps. Reflecteix la resistència a la corrosió de la mostra que s'està provant. És un mètode de prova accelerat, el que significa que triga poc temps. No triguen diversos anys, sinó només uns quants dies o fins i tot hores.
Tot i que la prova d'esprai de sal és un mètode de prova eficaç, a causa de molts factors que afecten la corrosió, no es pot utilitzar una sola resistència a l'esprai de sal per representar la resistència a altres mitjans. Per tant, els resultats de la prova de polvorització de sal no es poden utilitzar com a resistència a la corrosió del material de prova en tots els entorns. Una guia directa sobre el rendiment de la corrosió. Al mateix temps, el rendiment dels materials en les proves no es pot utilitzar com a guia directa de la resistència a la corrosió en ús.
Malgrat això, el mètode de prova de polvorització de sal encara es pot utilitzar com a mètode per inspeccionar els materials que s'estan provant.
2. Quins productes requereixen proves d'esprai de sal?
Metalls i els seus aliatges
recobriment metàl·lic
coberta orgànica
pel·lícula anoditzada
3. Capa de cobertura
1) Tipus de coberta
Recobriments orgànics, com ara pintura, vernís, recobriment en pols (pols), oli antioxidant, etc.
Revestiments metàl·lics, com ara galvanoplastia, revestiment químic, revestiment d'ions, revestiment per polvorització, revestiment per immersió en calent, deposició de vapor químic, etc. Les capes de galvanoplastia que s'utilitzen habitualment inclouen el zincat, el coure, el niquelat, el cromat, l'estany, el llautó, el plom. - xapat d'aliatge d'estany, etc.
2) El paper de la capa de cobertura
Estètica Per exemple: cromat brillant
Protegiu el metall base de la corrosió
4. Classificació dels mètodes d'assaig per a la prova de polvorització de sal
Prova d'esprai de sal neutre (NSS)
Prova de polvorització de sal d'àcid acètic (AASS)
Prova de polvorització de sal acètica accelerada de coure (CASS)
Tipus estàndards utilitzats habitualment: ISO 9227:2006 Europa (inclòs el Regne Unit)
ASTM B117-03 Estats Units
DIN 50021:1988 Alemanya
(1) Prova d'esprai de sal neutre NSS (esprai de sal neutre)
Selecció estàndard de prova
ISO 9227:2006 Europa (inclòs el Regne Unit)
ASTM B117-03 Estats Units
DIN 50021:1988 Alemanya
Les condicions de diversos estàndards de prova són les mateixes, vegeu el contingut següent
Condicions de prova
Concentració de solució de clorur de sodi 50 g/L± 5 g/L
El valor de PH és de 6,5 ~ 7,2
La temperatura dins de la cambra de prova és de 35 ± 2 graus
(EUA 35＋1,1/-1,7 graus)
La taxa de sedimentació de polvorització de sal és d'1,5 ± 0,5 ml per 80 cm² per hora
Preparació de la mostra
El tipus, la quantitat, la forma i la mida de l'exemplar es determinen segons les normes del producte. Si no hi ha norma, l'han de negociar les parts corresponents.
La mostra s'ha de netejar amb mètodes adequats abans de la prova, però la pel·lícula orgànica protectora recoberta intencionadament a la mostra no s'ha de rentar.
Per als exemplars tallats, la zona tallada s'ha de protegir amb pintura, cera de parafina o cinta adhesiva.
Col·locació de la mostra
La mostra es col·loca a la caixa d'esprai de sal amb la superfície de prova cap amunt i es deixa que l'esprai de sal s'assenti lliurement a la superfície de prova. La superfície de prova no es pot ruixar directament amb esprai de sal.
La superfície provada de la mostra ha de tenir un angle de 20 graus amb la direcció vertical.
Les mostres es poden col·locar a diferents nivells de la cambra, però no han d'entrar en contacte entre elles ni amb la caixa, i les gotes de la mostra no han de caure sobre altres exemplars.
El suport de mostres està fet de vidre, plàstic i altres materials. El material per penjar la mostra no pot ser metàl·lic, sinó que ha de ser de materials aïllants com la fibra.
Temps de prova
El temps de prova es determina segons les diferents especificacions del producte. En general, són 2/4/6/8/24 hores. Si és superior a 24 hores, és un múltiple enter de 24 hores.
Per exemple:
Manipulació de mostres després de la prova
Després de la prova, traieu la mostra i assequeu-la naturalment a l'interior durant 0, 5 a 1 hora, després esbandiu-la suaument amb aigua corrent neta amb una temperatura no superior a 40 graus centígrads per eliminar la solució de polvorització de sal restant. i després assecar immediatament amb un assecador de cabells.
5. Valoració de la mostra
Selecció de criteris de valoració
Explicació d'alguns noms propis
Recobriment anòdic: es refereix a un recobriment en què la capa de cobertura és anòdica al substrat. És a dir, la capa de cobertura és més activa que el metall base. Si es produeix una reacció electroquímica, la capa de cobertura es corroirà primer. Per exemple, galvanització sobre acer, etc.
Recobriment catòdic: es refereix a un recobriment en què la capa de cobertura és catòdica al substrat. És a dir, la capa de cobertura no és tan activa com el metall base. Si es produeix una reacció electroquímica, el metall base es corroirà primer. Per exemple, estanyat sobre acer, etc.
ASTM D610-01
El resultat de l'avaluació consisteix generalment en un número i una lletra, com ara 6-S, 4-P. El primer número indica l'àrea de corrosió i les lletres següents indiquen la forma de corrosió. L'explicació específica és la següent:
Les formes de corrosió són les següents;
S Spot Rusting Diverses peces grans de corrosió
G Oxidació general Hi ha mides de corrosió grans i petites.
P Oxidació puntual Petita corrosió per picada
H Rovellació híbrida Diverses formes de corrosió mixta
El diagrama és el següent:
ISO 4628-3:2003
El resultat de l'avaluació és Ri seguit d'una xifra aràbiga, com ara Ri6, Ri4. El número indica l'àrea de corrosió
La relació corresponent entre els números i l'àrea de corrosió és la següent:
Número de qualificació Zona de corrosió
Ri 0 0
Ri 1 0.05
Ri 2 0.5
Ri ３ 1
Ri４ 8
Ri ５ 40/50
ISO 10289:1999
Els resultats de l'avaluació consisteixen generalment en el número de qualificació de protecció (Rp) i el número de qualificació d'aparença (RA). Si només cal la qualificació de protecció. Les classificacions d'aparença es poden ometre.
El número de qualificació de protecció (Rp) indica la capacitat del recobriment per protegir el metall base de la corrosió. Normalment es representa amb un nombre aràbic de 0 a 10. Aquest nombre representa l'àrea del metall base on es produeix la corrosió.
El número de classificació d'aspecte (RA) indica el grau de dany a la capa de cobertura. Normalment consta d'un nombre aràbic de 0 a 10 més una lletra minúscula i una lletra majúscula. Per exemple, 6 m A, 4 s C. A les classificacions anteriors, els números aràbics representen l'àrea de dany de cobertura corresponent. Les lletres minúscules representen l'avaluació subjectiva del grau de dany de la cobertura i les majúscules representen el tipus de dany de la cobertura.
(Rp, va explicar la Ra
R=Valoració
p=protecció
una aparença =)
La relació corresponent entre els números i l'àrea de corrosió és la que es mostra a continuació:
Avaluació subjectiva de l'abast dels danys de la cobertura
vs=molt lleu
s=lleu
m=Moderat
x=greu
Classificació dels tipus de danys de coberta
R: Taques i/o canvis de color causats per danys a la capa de cobertura
B: Enfosquiment causat per la corrosió del recobriment que és difícil de veure o fins i tot invisible.
C: Productes de corrosió del recobriment anòdic
D. Productes de corrosió del recobriment catòdic
E．Corrosió per picada superficial
F: trencar, pelar, pelar
Bombolla G
H Crack
Jo Crack
J. Defectes semblants al pollastre o en forma d'estrella
Exemple de valoració 1
L'òxid lleu supera l'1% de la superfície i és inferior al 2,5% de la superfície
Rp=5
Mínima picada superficial que provoca un lleuger enfosquiment de tota la superfície
Ra=0 s B , vs E.
Exemple de valoració 2
La corrosió del metall base es produeix al 0,3% de l'àrea de la mostra
Rp=7
Els productes de corrosió del recobriment anòdic cobreixen {{0}}, 15% de l'àrea total, i l'àrea amb lleugeres bombolles a la capa d'electrodeposició superior supera el 0,75% de l'àrea total.
Ra=8 vs C, 6mG
Llegenda de la valoració:
BOTO GROUP fa més de 20 anys que fabrica cambres de prova ambiental.
Si teniu cap pregunta sobre la cambra d'assaig ambiental, no dubteu a posar-vos en contacte amb nosaltres!
Persona de contacte:
Senyor Bob
sales23@botomachine.com ; Phone/whatsapp/wechat: +86-17312673599
