Quan es tracta de la prova d'esprai de sal, s'ha de relacionar ambcambra de prova de polvorització de sal.
La prova de polvorització de sal es realitza a la cambra de prova de polvorització de sal. Generalment s'utilitza per provar la resistència a la corrosió del metall o la resistència a la corrosió de la superfície del metall després de la galvanoplastia. Pot Les proves de corrosió es poden dur a terme mitjançant la polvorització de solucions de sal corrosives, i les proves també es poden dur a terme amb gasos corrosius. Es poden adoptar diferents mètodes de corrosió segons l'entorn d'ús específic.
Quan es fa una prova d'esprai de sal, bàsicament hi ha un conjunt d'estàndards de prova i qualificacions de prova. L'estat de corrosió de la prova de polvorització de sal es determina principalment per quatre mètodes, el mètode de determinació de la qualificació, el mètode de determinació de pesatge, el mètode de determinació de l'aparença del producte corrosiu i el mètode d'anàlisi estadística de dades de corrosió.
El mètode d'anàlisi estadística de dades de corrosió proporciona mètodes per dissenyar proves de corrosió, analitzar dades de corrosió i determinar el nivell de confiança de les dades de corrosió. S'utilitza principalment per analitzar i comptar situacions de corrosió, en lloc d'utilitzar-se específicament per determinar la qualitat d'un producte específic.
Els estàndards de prova de polvorització de sal es divideixen en deu nivells, que es basen en estàndards de prova empresarial i són coherents amb les condicions reals.
Nivell 10: cap àrea defectuosa, qualificació d'aspecte A, cap canvi en l'aspecte superficial de la mostra;
Nivell 9: l'àrea de defecte no supera el 0,1%, la qualificació d'aspecte és B i hi ha una decoloració lleu o moderada a la superfície de la mostra;
Nivell 8: l'àrea de defecte representa de 0,1% a 0,25%, la qualificació d'aspecte és C, la superfície de la mostra està molt decolorada o té una corrosió molt lleugera;
Nivell 7: l'àrea de defecte representa entre 0,25% i 0,5%, la qualificació d'aspecte és D, la superfície de la mostra està molt enfosquida i apareixen productes de corrosió molt lleugers;
Nivell 6: l'àrea de defecte representa un 0,5% a l'1.0%, la qualificació d'aspecte és E, la superfície de la mostra es perd greument o hi ha una capa fina de productes de corrosió o corrosió per picat a la superfície parcial de la mostra;
Nivell 5: l'àrea de defecte representa entre l'1.0% i el 2,5%, la qualificació d'aspecte és F, hi ha productes de corrosió o corrosió per picades a la superfície de la mostra i un d'ells es distribueix per tota la mostra. superfície;
Nivell 4: l'àrea de defecte representa entre el 2,5% i el 5%, la qualificació d'aparença és G i hi ha una capa gruixuda de productes de corrosió o corrosió per picat a la superfície de la mostra;
Nivell 3: l'àrea de defecte representa entre el 5% i el 10%, la qualificació d'aspecte és H, hi ha una capa de producte de corrosió molt gruixuda o corrosió per picadura a la superfície de la mostra i hi ha una corrosió per picadura profunda;
Nivell 2: l'àrea de defecte representa entre el 10% i el 25%, la qualificació d'aparença és I i la mostra té corrosió del metall base;
Nivell 1: l'àrea de defecte representa entre el 25% i el 50%, que és un fenomen de corrosió greu.
BOTO GROUP és fabricant de cambres d'assaig ambiental amb més de 20 anys d'experiència.
Centrant-se en la producció de diversos equips de prova ambiental, la sèrie de productes inclou: cambra de prova de temperatura, cambra de prova d'envelliment, cambra de prova d'esprai de sal, màquina de prova mecànica, etc.
Benvingut a consultar!
Xerès:
WhatsApp/Wechat: +86-13761261677}
Email: sale3@botomachine.com
Bob:
WhatsApp/Wechat: +86-17312673599}
Email: sales23@botomachine.com