En termes generals, les proves realitzades per avaluar i analitzar la fiabilitat dels productes electrònics s'anomenen proves de fiabilitat. Per predir la qualitat del producte des del moment en què surt de la fàbrica fins al final de la seva vida útil, després de seleccionar un estrès ambiental molt similar a l'entorn del mercat, el propòsit principal d'establir el nivell d'estrès ambiental i el temps d'aplicació és avaluar correctament la fiabilitat del producte en el menor temps possible. Corresponen a això diverses cambres de prova, com ara:Cambra de prova de temperatura i humitat constants, cambra de prova d'envelliment UV, cambra de prova de polvorització de sal, cambra de prova d'envelliment de làmpades de xenó, etc.
La prova de fiabilitat és determinar si els productes que han superat la prova de qualificació de fiabilitat i es transfereixen a la producció en massa compleixen els requisits de fiabilitat especificats en condicions especificades i verificar si la fiabilitat del producte canvia amb el procés, les eines, el flux de treball, i peces durant la producció en massa. Disminuït per canvis en la qualitat i altres factors. Només amb això es pot confiar en el rendiment del producte i la qualitat del producte és excel·lent.
Classificació de proves de fiabilitat de productes electrònics
Assajos ambientals
Algunes monografies de fiabilitat col·loquen mostres en entorns naturals o artificials simulats d'emmagatzematge, transport i treball. Les proves s'anomenen conjuntament proves ambientals. S'utilitzen per avaluar el rendiment dels productes en diversos entorns (vibració, xoc, centrifugació, temperatura, xoc tèrmic, sofocos, sal). La capacitat d'adaptar-se a condicions com la boira, la baixa pressió de l'aire, etc. és un dels mètodes de prova importants per avaluar la fiabilitat del producte. En general, hi ha principalment els següents tipus:
(1) Cocció d'estabilitat, és a dir, prova d'emmagatzematge a alta temperatura
Propòsit de la prova: avaluar l'impacte de l'emmagatzematge a alta temperatura sobre els productes sense aplicar estrès elèctric. Els productes amb defectes greus es troben en un estat de no equilibri, que és un estat inestable. El procés de transició de l'estat de no equilibri a l'estat d'equilibri no només és un procés que indueix el fracàs de productes amb defectes greus, sinó també un procés de transició que promou els productes d'un estat inestable a un estat estable. .
Aquesta transició és generalment un canvi físic i químic, i la seva velocitat segueix la fórmula d'Arrhenius i augmenta exponencialment amb la temperatura. L'objectiu de l'estrès per alta temperatura és escurçar el temps d'aquest canvi. Per tant, aquest experiment es pot considerar com un procés per estabilitzar el rendiment del producte.
Condicions de prova: generalment, es selecciona una tensió de temperatura constant i un temps de manteniment. El rang d'estrès de temperatura del microcircuit és de 75 graus a 400 graus i el temps de prova és de més de 24 hores. Abans i després de la prova, la mostra provada s'ha de col·locar durant un període de temps determinat en un entorn de prova estàndard, amb una temperatura de 25 ± 10 graus i una pressió d'aire de 86kPa ~ 100 kPa. En la majoria dels casos, la prova del punt final s'ha de completar en un temps determinat després de la prova.
(2) Prova de cicle de temperatura
Propòsit de la prova: avaluar la capacitat del producte per suportar una determinada taxa de canvi de temperatura i la seva capacitat de suportar entorns de temperatures extremes i baixes extremes. S'estableix en funció de les propietats termomecàniques del producte. Quan els materials que componen els components del producte tenen una concordança tèrmica deficient o l'estrès intern del component és gran, la prova del cicle de temperatura pot provocar una fallada del producte causada pel deteriorament dels defectes estructurals mecànics. Com ara fuites d'aire, trencament de plom intern, esquerdes d'encenalls, etc.
Condicions de prova: Realitzat en ambient de gas. Controla principalment la temperatura i el temps quan el producte es troba a temperatures altes i baixes i la taxa de conversió d'estats d'alta i baixa temperatura. La circulació de gas a la cambra de prova, la posició del sensor de temperatura i la capacitat calorífica de l'aparell són factors importants per garantir les condicions de prova.
El principi de control és que la temperatura, el temps i la taxa de conversió requerides per la prova es refereixen al producte que s'està provant, no a l'entorn local de la prova. El temps de commutació del microcircuit no ha de ser superior a 1 minut i el temps de manteniment a temperatura alta o baixa no és inferior a 10 minuts; la temperatura baixa és de -55 graus o -65-10 graus i la temperatura alta oscil·la entre 85+10 graus i 300+10 graus .
(3) Prova de xoc tèrmic
Propòsit de la prova: avaluar la capacitat del producte per suportar canvis dràstics de temperatura, és a dir, per suportar grans taxes de canvi de temperatura. La prova pot provocar una fallada del producte causada per defectes estructurals mecànics i deteriorament. El propòsit de la prova de xoc tèrmic i la prova del cicle de temperatura són bàsicament els mateixos, però les condicions de la prova de xoc tèrmic són molt més severes que la prova del cicle de temperatura.
(4) Prova de baixa pressió
Propòsit de la prova: avaluar l'adaptabilitat del producte a entorns de treball de baixa pressió (com ara entorns de treball a gran altitud). Quan la pressió de l'aire disminueix, la força d'aïllament de l'aire o dels materials aïllants es debilitarà; La descàrrega de corona, l'augment de la pèrdua dielèctrica i la ionització es produiran fàcilment; la disminució de la pressió de l'aire empitjorarà les condicions de dissipació de calor i augmentarà la temperatura dels components. Aquests factors faran que la mostra de prova perdi les seves funcions especificades en condicions de baixa pressió i, de vegades, causen danys permanents.
Condicions de la prova: la mostra a provar es col·loca en una cambra segellada, s'aplica la tensió especificada i la temperatura de la mostra s'ha de mantenir en el rang de {{0}},0 graus des de 20 minuts abans. la pressió es redueix a la cambra segellada fins al final de la prova. La cambra segellada es redueix de la pressió normal a la pressió d'aire especificada i després es torna a la pressió normal, i durant aquest procés es controla si la mostra de prova pot funcionar amb normalitat. La freqüència de la tensió aplicada a la mostra de prova del microcircuit està en el rang de DC a 20MHz. L'aparició de descàrrega corona al terminal de tensió es considera una fallada. El valor de baixa pressió de la prova correspon a l'altitud i es divideix en diversos nivells. Per exemple, el valor de pressió de l'aire de nivell A de la prova de baixa pressió del microcircuit és de 58 kPa i l'alçada corresponent és de 4572 m. El valor de pressió de l'aire de nivell E és d'1,1 kPa i l'alçada corresponent és de 30480 m, etc.
(5) Prova de resistència a la humitat
Propòsit de la prova: avaluar la capacitat dels microcircuits de resistir la decadència en condicions humides i calentes mitjançant l'aplicació d'un estrès accelerat. Està dissenyat per a entorns típics de clima tropical. Els principals mecanismes de decadència dels microcircuits en condicions d'humitat i calor són la corrosió causada per processos químics i processos físics causats per la immersió, condensació i congelació del vapor d'aigua que provoquen el creixement de microesquerdes. La prova també examina la possibilitat que es produeixi l'electròlisi o que l'exacerba l'electròlisi en els materials que constitueixen el microcircuit en condicions d'humitat i calor. L'electròlisi canviarà la resistència del material aïllant i debilitarà la seva capacitat de resistir la ruptura dielèctrica.
Condicions de prova: hi ha dos tipus de proves de sufocació, és a dir, la prova de sufocació variable i la prova de sufocació constant. La prova de flash calent requereix que la mostra a provar estigui en un rang d'humitat relativa del 90% al 100%. Es necessita un cert període de temps (normalment 2,5 h) per pujar la temperatura de 25 graus a 65 graus i mantenir-la durant més de 3 h; i, de nou, dins del rang d'humitat relativa del 80% al 100%, utilitzeu un període de temps determinat (generalment 2,5 hores) per baixar la temperatura de 6 graus a 25 graus. Després d'un altre cicle, baixeu la temperatura a qualsevol humitat. a -10 graus i mantingueu-lo durant més de 3 hores abans de tornar a un estat en què la temperatura sigui de 25 graus i la humitat relativa sigui igual o superior al 80%. Això completa un cicle de canvis de sang a sufocs, que triga unes 24 hores.
En general, per a una prova de resistència a la humitat, s'ha de dur a terme 10 vegades el gran cicle esmentat de sufocs alternatius. Durant la prova, s'aplica una determinada tensió a la mostra que s'està provant. El volum d'intercanvi d'aire per minut a la cambra de prova ha de ser superior a 5 vegades el volum de la cambra de prova. La mostra a provar ha de ser una que s'hagi sotmès a proves d'estanquitat de plom no destructives.
(6) Prova de polvorització de sal
Propòsit de la prova: Utilitzeu un mètode accelerat per avaluar la resistència a la corrosió de les parts exposades dels components en condicions d'esprai de sal, humitat i calor. Està dissenyat per a entorns climàtics tropicals al costat del mar o en alta mar. Els components amb una estructura superficial deficient corroiran les parts exposades en condicions d'esprai de sal, humit i calor.
Condicions de la prova: la prova de polvorització de sal requereix que les parts exposades de la mostra de prova en diferents direccions hagin d'estar en les mateixes condicions especificades en termes de temperatura, humitat i taxa de deposició de sal rebuda. Aquest requisit es compleix amb la distància mínima entre les mostres col·locades a la cambra d'assaig i l'angle en què es col·loquen les mostres.
Temperatura de prova: el requisit general és de (35+-3)'C i la taxa de deposició de sal en 24 hores és de 2X104mg/m2~5X104mg/m2. La taxa de deposició de sal i la humitat estan determinades per la temperatura i la concentració de la solució salina que genera l'esprai de sal i el flux d'aire que hi circula. La proporció d'oxigen i nitrogen en el flux d'aire ha de ser la mateixa que la de l'aire.
Temps de prova: generalment dividit en 24h, 48h, 96h i 240h.
(7) Prova d'irradiació
Propòsit de la prova: avaluar la capacitat de funcionament del microcircuit en un entorn d'irradiació de partícules d'alta energia. Les partícules d'alta energia que entren als microcircuits poden provocar canvis en la microestructura per produir defectes o generar càrregues o corrents addicionals. Això provoca la degradació dels paràmetres del microcircuit, el bloqueig, l'inversió del circuit o la sobrecàrrega que provoquen l'esgotament i la fallada. La irradiació més enllà d'un cert límit pot causar danys permanents als microcircuits.
Condicions de prova: les proves d'irradiació de microcircuits inclouen principalment la irradiació de neutrons i la irradiació de raigs gamma. Es divideix a més en prova d'irradiació de dosi total i prova d'irradiació de velocitat de dosi. La irradiació de velocitat de dosi prova tots els microcircuits de prova d'irradiació en forma de polsos. A la prova, la cadena de dosi i la dosi total d'irradiació s'han de controlar estrictament en funció de diferents microcircuits i diferents propòsits de prova. En cas contrari, la mostra quedarà danyada per irradiació que superi el límit o no s'obtindrà el valor llindar buscat. Les proves de radiació han de tenir mesures de seguretat per evitar lesions humanes.
El nostre desig és ajudar-vos a realitzar proves de fiabilitat dels vostres productes i millorar la competitivitat dels vostres productes!
Si teniu cap pregunta o necessitat, poseu-vos en contacte amb nosaltres a temps.